沖壓件氧化的原因有哪些?
沖壓件的材質(zhì)有很多例如我們常見的不銹鋼材質(zhì)、黃銅、鋁、錫等,沖壓件在沖壓過程中有時候可能會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象,那么沖壓件出現(xiàn)氧化的原因有哪些呢,我們有該做一些怎樣的措施呢。沖壓件氧化的原因及應(yīng)對措施:
一、原因
1、在五金沖壓過程中由于一些特別的液體滴落在原材料上。
2、沖壓件進行包裝之前在容易發(fā)生氧化的環(huán)境暴露時間太久或者環(huán)境太潮濕等?;蛘卟僮魅藛T因為手上有汗,接觸到?jīng)_壓件的時候造成,酸性使沖壓件愈容易氧化。
3、包裝得不嚴密或本身包裝有瑕疵,在外部容易氧化的環(huán)境下所導(dǎo)致的慢性氧化。
二、措施:
1、沖壓出后,建議及時使用碳氫清洗劑進行清洗
2、可使用防銹油進行防銹處理。
3、在沖壓或是在包裝五金沖壓產(chǎn)品的時候帶上手套操作,皮膚不直接接觸五金沖壓的產(chǎn)品。
4、一般生產(chǎn)沖壓件,都需要表面處理,所以在成品包裝前,沖壓件表面可以采用電鍍、發(fā)黑、噴塑等工藝避免產(chǎn)品表面氧化。
5、五金沖壓產(chǎn)品沖壓出來后應(yīng)該避免一些腐蝕性環(huán)境,比如直接接觸雨水,霧水等,因為雨水是含有一些酸性的。
沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一些形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。
沖壓件已經(jīng)漸漸進入了我們的生活,我們對于沖壓件的要求也越來越高,壓件加工過程中,任意一細微的差錯都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生,比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達標(biāo)的問題等等。
影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
1、折彎深層。
折彎小內(nèi)外張開大,向外張開隨深層的增加而減小。通常,折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。
2、凸凹摸的間隙。
凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎去掉,但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
3、凹模肩部圓角半徑的太小。
凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
4、凸模的曲率半徑。
回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。因為上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì),就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因,繼而針對其原因加以制止。
產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后,彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力,即使整個斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力,就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有特別要求,如不宜壓痕,這就需要在設(shè)計和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨?。對這類零件,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。