關于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。當我們需要加工自己的零件時，我們想象沖壓件加工，但有時沖壓件加工可能不符合要求。這個不用擔心，我們會解決的。沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產中經常出現的質量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。

沖壓件回彈導致不合格：

從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側力是相反的方向(外部拉伸、內部壓縮)，折彎結束后，中性層兩側材料的彈性恢向相反，從而產生明顯的反彈。折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制小，因此沖壓件形狀變化大。工件的寬度大于材料厚度的3倍時，沿折彎線的寬度方向可能會發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

我們該如何對它進行沖壓件檢測呢？

當我們在日常生活中購買其沖壓件時，我們可以先觀察五金件沖壓件的外表是否有異常現象的出現，或者其產品存在著缺隱，如果有我們則不要選購這種產品。

如果有帶紗網的話，可以將干凈的紗布覆在沖壓件加工的表面上，用紗網摩擦沖壓件的表面，并且打磨整個表面，如果其表面出現了麻點，壓痕等現象，則不要購買這種產品。

或者我們涂油檢驗的方法來對其進行沖壓件檢測。起先我們需要把沖壓件的表面擦干凈，然后再用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在沖壓件的外表面上，再加其沖壓件放到有光線的下面去檢驗，那么我們就可以很容易的發(fā)現沖壓件的表面是否有麻點，波紋現象的產生。

沖壓件加工過程中缺陷防預和精度改進措施總結了以下幾點：

1、沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產生外側表面裂紋。這多數是因為沖壓件折彎部分的內外表面分別產生壓縮或拉伸應力而造成的。

2、對相應的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產生裂紋。前者是因為從中立面到內側表面的距離變大，后者是因為折彎寬度限制了外部變形量，所以需要控制好沖壓件折彎的半徑大小。

3、為了進一步提升沖壓件加工的精度，需要對其尺寸精度的正確性、經濟性和價值的研討。若是成批生產的情況下，應盡量使用級進折彎模具，由于與零件的精度直接相關的導向銷的間隙，因此對其進行調控的話也有助于精度的提升。

4、從沖壓件的結構形狀來看，當材料的厚度、硬度不同，導致高度尺寸不能保持一些時，也應該適當增加一個彎后切除工序，以確定獲得理想的加工精度。

5、而沖壓件加工達不到要求的折彎高度，可能是因為在凸凹模之間材料處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯移。測試證明，在L形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側壁的精加工程度導致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內材料的長度減小。