生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數(shù)的改變需要，品質人員確認，在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進行檢查，并保留記錄。

設備參數(shù)主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會嚴重影響拉伸件品質，這些參數(shù)需要設備技術員定期測量和監(jiān)控，對于沖壓車間來說一般是每季度檢測一次。

拉伸件模具鍛造過程順利實施，也需生產(chǎn)人員正確把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。

1、拉伸件模具的加工方法

拉伸件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進行拉伸件模具生產(chǎn)時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定，在初步成型的模型上，進行鍛造環(huán)節(jié)的調整。

2、拉伸件模具的加工步驟

拉伸件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟。當前，拉伸件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節(jié)，碳化處理，然后按拉伸件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內(nèi)，集中進行模具加工。

拉伸件是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。拉伸件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下拉伸件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

拉伸件鍍鋅過程中的注意事項：

1、預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、如果拉伸件的懸掛方式不當，工件與鋅陽的距離過大，應調整位置。

3、電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

4、工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。

5、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

6、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

7、工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應先用機械方法去掉，酸洗時應多檢查。

8、浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

9、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流速率會相應降低。

10、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

11、導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

12、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。