拉伸件生產(chǎn)時常見的問題：

1、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭；

2、拉伸件材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂；

3、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長；

4、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；

5、沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對替換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度；

6、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；

7、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移；

8、沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型；

9、拉伸件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度；

10、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動；

圓筒拉伸件加工：帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸件。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

橢圓拉伸件加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸件變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

法蘭盤拉伸件加工：將拉伸件產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸件的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形限度主要受壓縮起皺的限制。

邊緣拉伸件加工：對前工序拉伸件產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸件加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

反向拉伸件加工：將前工序拉伸件加工的工件，進行反向拉伸件，是再拉伸件的一種。反向拉伸件法可增加徑向拉應(yīng)力，對于防止起皺可收到好效果。也有可能提升再拉伸件的拉伸件系數(shù)。

變薄拉伸件加工：與普通拉伸件不同，變薄拉伸件主要是在拉伸件過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸件過程中壁厚變薄的同時，去掉容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度不錯和強度。

面板拉伸件加工：面板產(chǎn)品是板材拉伸件，表面形狀復(fù)雜。在拉伸件工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸件成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。

矩形拉伸件加工：一次拉伸件成形的低矩形件。拉伸件時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸件阻力大于直邊處的拉伸件阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

臺階拉伸件加工：將左側(cè)初拉伸件產(chǎn)品進行再拉伸件加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深層較深的部分在拉伸件成形的初期就產(chǎn)生變形，較淺的部分在拉伸件的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

深層拉伸件加工：超過拉伸件加工限度的拉伸件加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸件方能完成。經(jīng)過前工位方向拉伸件加工的產(chǎn)品，在深層方向進行再拉伸件加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸件時就拉伸件成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸件時，凸緣直徑保持不變。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過拉伸件模具拉伸件加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、拉伸件在拉伸件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)拉伸件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使拉伸件強度有所提升。

拉伸件加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在拉伸件過程中使拉伸件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時拉伸件加工拉伸件分離斷面的質(zhì)量也要達到相應(yīng)的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)達到尺寸公差等方面的要求。按照拉伸件時的溫度情況有冷拉伸件和熱拉伸件兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和后期使用條件。