拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認拉伸工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼五金拉伸件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀。正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是五金拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。

現在，沖壓五金拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

拉伸的產品深加工是運用金屬沖壓系統(tǒng)進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

拉伸件加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

2、沖壓加工材料具有較不錯的表面質量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

3、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準

因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致沖壓加工廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。