在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不足的開裂現(xiàn)象。需要進(jìn)一步分析原因，沖壓精度。普通冷軋鋼板彎曲半徑小于0。5時，沖壓件在加工過程中，外表面會出現(xiàn)裂紋。這通常是由沖壓彎曲部分的內(nèi)表面或外表面上的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力引起的。

對于給定的彎曲半徑，材料厚度和彎曲寬度越大，越容易開裂。前者是因為中間標(biāo)高到內(nèi)表面的距離增加，后者是因為彎曲寬度限制了外部變形，所以需要控制沖壓件的彎曲半徑。但沖壓作業(yè)達(dá)不到要求的彎曲高度，可能是因為材料在沖頭和模具之間處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯位。實(shí)驗表明，在L形彎曲中，彎曲半徑、空心模半徑及其側(cè)壁的加工程度導(dǎo)致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋轉(zhuǎn)沖頭中的長度減小。

拉伸件時通常會發(fā)生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、調(diào)整壓邊力的大?。寒?dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

2、拉伸影響：拉伸件材料活動阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)活動經(jīng)過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

拉伸件的工藝方案確立后，以簡便的操對單一?；驈?fù)合模及連續(xù)模的選擇，主要表現(xiàn)在對不同的模具進(jìn)行多工序的沖壓應(yīng)的統(tǒng)一性。定位表面應(yīng)以不發(fā)生變形以及移動為基準(zhǔn)，零件形狀的各異應(yīng)選凸緣定位?；谝粋€沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個工序組合或單個工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過小的情況下將復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn)選擇。

生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮?dú)飧讐毫?，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

2、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

3、用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

4、設(shè)計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

5、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。