五金沖壓件的電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等。沖壓件表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過(guò)對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們出產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很尖銳的，我們要通過(guò)拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。沖壓件還應(yīng)采用盡量大尺寸的合理的車(chē)身總成分塊，如整塊式車(chē)身左右側(cè)板及車(chē)頂蓋板，既可使汽車(chē)外形美觀?？諝庾枇p少，又可減少?zèng)_壓件數(shù)量及焊點(diǎn)，能地降低成本。而且現(xiàn)代汽車(chē)制造大量使用卷料、薄殼式整體車(chē)身結(jié)構(gòu)的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應(yīng)用沖壓新工藝。

一、介紹五金沖壓件生產(chǎn)需要做的檢測(cè)內(nèi)容

（1）目視檢驗(yàn)：目視檢測(cè)主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

（2）油石打磨：

1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

（3）生產(chǎn)問(wèn)題穩(wěn)定生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，為保成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。

（4）觸摸檢驗(yàn)：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之快檢驗(yàn)方法。

（5）柔性紗網(wǎng)打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

（6）檢具檢測(cè)：將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。

（7）涂油檢驗(yàn)：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

生產(chǎn)加工沖壓模具室內(nèi)空間，下列層面被覺(jué)得是可處理的，伴隨著鉆削刃損壞，原材料的拉申地應(yīng)力提升，而且五金沖壓件提升了原材料變化的發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)原材料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沖孔機(jī)的規(guī)格將減少，原材料上的工作壓力造成原材料的塑性形變，這造成愈大的破孔規(guī)格，當(dāng)強(qiáng)工作壓力減少時(shí)，破孔的規(guī)格將縮小，沖針邊沿的樣子，假如前端被斜坡或弧形激光切割，則捅穿力不大可能因?yàn)樾巫兌斐?、的形變，因而破孔?guī)格將愈大，沖針的規(guī)格將相對(duì)性較小，在特別的生活實(shí)踐中。

二、五金沖壓件的形變類(lèi)型與工藝流程

1、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應(yīng)遷移以愈改胚料外觀設(shè)計(jì)或高寬比薄厚。

2、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動(dòng)成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

3、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規(guī)格作進(jìn)一步愈改。

4、裁剪、冷沖壓：沒(méi)封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來(lái)。歸屬于該類(lèi)方法有落料、沖孔機(jī)、裁邊、斷開(kāi)、剖切、創(chuàng)口等。

5、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂?，使彎折件樣子作進(jìn)一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。