拉伸件的常見缺陷包括以下九類：開裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊拉伸件的成因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個(gè)角度進(jìn)行。

1、質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員未按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，在現(xiàn)場檢驗(yàn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和異常；

2、金屬?zèng)_壓模具的安裝、調(diào)整和使用不當(dāng)，如沖壓生產(chǎn)時(shí)止動(dòng)柱未連接，模具未全部關(guān)閉；

3、由于長期使用金屬?zèng)_壓模具，間隙變化或金屬?zèng)_壓模具的工作部件和導(dǎo)向部件磨損；

4、由于長時(shí)間的沖擊和振動(dòng)導(dǎo)致緊固件松動(dòng)，金屬?zèng)_壓模具的安裝位置相對改變；

5、金屬?zèng)_壓操作員的疏忽沒有按照操作規(guī)則操作；

6、金屬?zèng)_壓操作人員沒有沿定位正確進(jìn)給沖壓條，或者沒有確定按一些間隙進(jìn)給沖壓條；

7、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降；

8、金屬?zèng)_壓的原材料質(zhì)量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準(zhǔn)確；

拉伸件結(jié)構(gòu)具有抗振動(dòng)、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設(shè)備穩(wěn)定地工作。外部造型美觀、實(shí)用、色彩協(xié)調(diào)。拉伸件具有良好的使用性和防護(hù)設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。拉伸件產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。并合乎標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求。

拉伸件產(chǎn)品要求具有良好的技術(shù)性能。根據(jù)設(shè)備的電氣、機(jī)械性能和使用環(huán)境的要求，進(jìn)行的物理設(shè)計(jì)和化學(xué)設(shè)計(jì)，以拉伸件的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強(qiáng)度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。拉伸件加工常見顏色有白色、黑色和灰色。

材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了拉伸件產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

鈑金拉伸件加工在進(jìn)行鈑金機(jī)柜加工之后，需要按照正確的方式來進(jìn)行保養(yǎng)，例如鈑金機(jī)柜的外面和里層都可以生銹，否則就會(huì)影響到鈑金機(jī)柜的使用壽命，而且鈑金機(jī)柜還可以進(jìn)行防塵處理，不可以長時(shí)間暴露在外面。發(fā)現(xiàn)鈑金機(jī)柜表面沾染灰塵后要及時(shí)清潔，讓鈑金機(jī)柜保持美觀狀態(tài)，這些都是不能忽視的保養(yǎng)方式。

辨別拉伸件加工缺陷的方法：

1、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠，檢測結(jié)合力的主要手段有沖擊試驗(yàn)和劃格試驗(yàn)。

2、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產(chǎn)生原因是漏噴、大面積劃傷。

3、基層有雜物是指在表面處理時(shí)基材表面沒有處理干凈產(chǎn)生的缺陷，它是產(chǎn)生涂覆層脫落的主要原因。

4、漆流、積粉產(chǎn)生的原理大致相當(dāng)，只是漆流是噴漆時(shí)產(chǎn)生，積粉是噴塑時(shí)產(chǎn)生，皆因噴涂量過大、過厚而產(chǎn)生缺陷。

5、色差嚴(yán)重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

6、表面劃傷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜且貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程，但大致可分為兩類：一是產(chǎn)品在加工時(shí)產(chǎn)生的劃痕，二是在生產(chǎn)過程中物流產(chǎn)生的劃痕。