拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的拉伸件，才能在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在拉伸件生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角；在鉆床上鉆6個小孔。在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。

生產過程的內容廣泛，現代企業(yè)用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業(yè)的管理化，使企業(yè)較具應變力和競爭力。拉伸件生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

一、拉伸件拉深過程中板料有哪些變化？

1、拉深過程中的一對運動副不同于普通的機械元件，因他們相對滑動的一方是淬過火的硬模具，而另一方是比模具軟得多的加工板料，所以它們各自基體變形的差異很大。

2、隨著加工方位的變化，加工板料在各成型段的變形快慢也有很大的差異。通過對部分有代表性的拉深件觀察檢測，發(fā)現拉深件各部分的厚度是不一致的。

3、通常是底部基本保持原有厚度，側壁上部增厚，下部變薄，且以接近底部圓角處稍上為薄。這就反映了拉深過程金屬滑移的不一致性。

4、再進一步分析也使我們發(fā)現造成這些表面質量缺陷的根源在于拉深時材料各部分的應力、應變的不一致性。

二、拉伸件的生產需達到哪些要求？

1、外觀檢查：外觀無明顯的壓傷和缺料、毛刺、壓印等不良。表面光亮無灰塵。要求操作人員每鐘拿3-5個產品進行檢查。

2、完成沖壓后及時清理機床周邊的廢料及雜物，并關閉機器。

3、啟動沖床前需要給模具加潤滑油，準備沖壓冷卻液和沖壓工具，裝合格產品容器

4、生產出來的產品用中空板周轉箱，每個產品用珍珠棉隔開，須周轉的運輸過程中不能有刮傷、碰撞及堆疊等現象。

5、把沖壓的產品整齊的擺放好，并用紙隔開不得堆積。

6、開機時員工須經過組長培訓后，方可以開機生產。

7、包裝時要輕拿輕放，每個小包擺放不能疊層避免產品變形。

在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要合理地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定需要的拉伸工序的數目時，通常利用拉伸系數作為確定拉伸次數的依據。對于厚度的切削量，需要把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。