對于沖壓拉伸件深沖零件的同心度，由于某些客觀因素，例如制造過程中的機(jī)械加工誤差，模具裝配的誤差以及材料，潤滑和磨損等，因此而受到影響。同心度。因此，要在特定情況下處理可以達(dá)到的特定量。沒有統(tǒng)一的答案。繪制深沖零件時，為什么加工后不能立即將其拉出？為此，主要有兩個原因。一種是查看所用材料的伸長率，另一種是查看所用材料的屈服比。如果在這兩個方面或其中之一不滿足一次性圖紙的要求，那么對于沖壓和拉伸零件，就不能一次加深。是否可以先繪制長沖壓的沖壓零件，然后將其沖切？而且，加深變形的程度是多少？長條形沖壓件可以先繪制然后下料。而且，在這種情況下，由于可以避免材料拉伸變形的問題，因此可以實現(xiàn)良好的處理效果。至于沖壓拉伸構(gòu)件的變形程度，可以用拉伸構(gòu)件的高度與直徑之比或拉伸前后的直徑之比來表示。

拉伸件落料拉深，適用于淺拉深，因為在落料時將其壓在鋼板上，而在深拉深時將其壓在鋼板上因此，基于此，將得出這樣的結(jié)論。而且，這是毫無疑問的。對于拉深零件，由于不適用，因此無法使用普通的軋制方法，但起先在拉深圖中穿上心軸，然后，再次進(jìn)行軋制操作，以順利進(jìn)行并完成工作。我們要避免拉深零件的問題。我們可以采取的措施或應(yīng)注意的方面主要如下：模具使用的模具表面應(yīng)光滑，拉拔時要做好潤滑；模具材料的硬度不能太低。對深沖部件進(jìn)行清潔工作，并且不得有灰塵。

一、拉伸件制作中常見問題有哪些？

（1）拉伸件的形狀和尺寸不匹配拉伸件的形狀和尺寸不匹配主要原因是不允許定位，此外還采取措施減少反彈，空白定位的性也應(yīng)提高。

（2）受拉構(gòu)件的塑性材料差。彎曲半徑太小，酸洗質(zhì)量差。潤滑不足-高摩擦力。材料厚度嚴(yán)重超出公差-進(jìn)料困難拉伸部分毛坯的剪切性和沖壓部分的質(zhì)量差-毛刺和裂縫。凹凸模具圓角半徑磨損或間隙太小-進(jìn)給阻力增加。

（3）拉伸件的表面拉傷拉伸件的表面張力是由于熱處理硬度低，光潔度差，材料選擇的材料厚度差，凹模的磨損，彎曲毛坯的表面質(zhì)量較差，以及工藝方案的選擇。合理，缺乏潤滑等原因。

（4）機(jī)械沖壓拉伸件的彎曲裂紋當(dāng)彎曲線與薄板軋制方向之間的角度不符合指定的布局時，當(dāng)單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于壓紋方向；當(dāng)在兩個方向上彎曲時，彎曲線和壓紋方向優(yōu)先選擇為45度。

二、拉伸件制作的基本條件：

（1）沖頭可以進(jìn)入模具。

（2）沖頭與毛坯接觸的區(qū)域較大。接觸面越大，接觸面與水平面之間的角度越小。毛坯受局部應(yīng)力過載的可能性越小，零件斷裂的可能性就越大。

（3）該材料在拉伸過程中具有改進(jìn)的模懸性，并且容易獲得完整的凸形，這對于提高零件的變形程度是有利的。

（4）粘合劑表面的每個部分也具有均勻而的進(jìn)料阻力。均勻的拉伸是加壓表面各部分均勻，的進(jìn)給阻力的主要條件。壓緊表面各部分的均勻進(jìn)給阻力是拉拔部分不起皺或龜裂的重要。

（5）在許多情況下，拉伸后材料的厚度或多或少地不同，這是由于作用在深沖部分上的力不同。

（6）一般而言，深拉構(gòu)件底部的中心將保持原始厚度，底部圓角處的材料將變薄，法蘭頂部附近的材料將變厚，而壁角附近的材料將變厚。矩形抗拉構(gòu)件也會變厚。