拉伸件屏蔽罩在制造過程中，常常會出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，這主要是由于材料在拉伸過程中的一些因素導致的。當材料受到拉伸時，其邊緣部分由于切向應力過大，導致材料失去穩(wěn)定狀態(tài)。這種不穩(wěn)定狀態(tài)會使得產(chǎn)品沿著邊緣的切向方向形成高低不平的皺紋。當起皺情況嚴重時，不僅會影響材料的順利拉伸，使其難以通過凹模與凸模之間的間隙，還會增大拉伸變形力，甚至可能導致材料的拉裂和整體失穩(wěn)。

這種失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，一方面與材料邊緣的切向應力大小密切相關，另一方面也受到拉伸件本身厚度的影響。因此，在制造過程中，需要嚴格控制材料的切向應力和拉伸件的厚度，以避免起皺現(xiàn)象的發(fā)生。

除了起皺問題，拉伸件的外型缺陷也是檢驗中需要主要關注的內(nèi)容。下面，我們將詳細探討拉伸件外型缺陷的查驗方式及規(guī)范：

一、圓弧不如意。這主要通過觀察和工裝夾具準確測量來查驗。圓弧半徑如果不均勻、不清晰，會對外觀造成不良影響。特別是對于外遮蓋件，這種缺陷是不允許的。對于內(nèi)遮蓋件的一些安裝面和鋼筋搭接面，圓弧不如意不僅會影響外觀，還可能對電焊焊接和安裝造成嚴重影響。

二、坑包查驗。這主要通過觀察來進行?？影拇嬖跁乐赜绊懻谏w件漆料后的外觀品質，是消費者無法容忍的缺陷。大面積的坑包還可能影響拉伸件的抗壓強度和疲勞值，且難以修理。

三、毛邊查驗。通過觀察毛邊的長度，其低于板材厚度的10%。任意可能影響電焊焊接沾邊貼合水平、容易造成意外傷害或影響零件準確定位及安裝的毛邊都是不能接受的。

四、裂痕查驗。通過觀察進行查驗。對于外遮蓋件，任意形式的破裂都是不允許的。對于內(nèi)遮蓋件，僅允許微小的破裂，但需要進行焊補維修處理，且維修位置應不易察覺，并符合拉伸件的維修規(guī)范。

五、縮徑查驗。這需要通過觀察和剖解來進行?？s徑是拉伸件成型過程中的潛在風險點，對拉伸件的功能、抗壓強度和疲勞值有重要影響。根據(jù)縮徑的程度，可以判斷拉伸件是否合格，是否需要維修或報廢。

六、發(fā)皺查驗。主要通過觀察進行。外遮蓋件不允許存在消費者容易察覺的發(fā)皺，內(nèi)遮蓋件則不允許存在嚴重的發(fā)皺導致原材料疊料。

七、壓光、壓印及刮傷查驗。通過觀察進行。外遮蓋的外表面不允許存在壓光、刮傷和壓??；外遮蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外觀性能的刮傷和壓印。內(nèi)遮蓋件表面不允許存在可能導致零件開裂的嚴重刮傷和壓印。

八、原材料缺點查驗。通過觀察來查驗。主要檢查原材料的抗壓強度是否符合規(guī)定，是否存在軋鋼板留下的印痕、重合、橘皮、灰點、熱鍍鋅表面松散、熱鍍鋅層脫落等問題。

九、生銹查驗。通過觀察和剖解進行。生銹通常是由于拉伸件長期儲存或儲存不當導致的。生銹對拉伸件的功能、抗壓強度和疲勞值有重要影響。

此外，拉伸件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因也是制造過程中需要關注的問題。這可能是由于壓力機精度差、鋼板瓢曲度大、模具安裝過失、安裝故障、模具制造過失以及沖模布局不正確等多種因素導致的。因此，在制造過程中，需要嚴格控制這些因素，以確定拉伸件產(chǎn)物的質量和精度。

在拉伸件的檢驗過程中，我們還需要注意其他可能出現(xiàn)的問題，如材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊折彎未到位、切邊線偏移、翻邊高度不符、成形拉延未到位、剛度差等。這些問題都需要我們認真對待，通過檢驗手段和方法，拉伸件的質量符合要求。

外觀檢驗是拉伸件檢驗中的重要環(huán)節(jié)，它主要依賴檢驗人員的手感和視覺。檢驗內(nèi)容包括局部畸變、歪扭、裂紋、皺紋、粘著、咬合、麻點、不連續(xù)變形、棱線不清或不重合、剛度不夠、局部沖撞輪廓、局部壓傷、誤沖檢等。在進行外觀檢驗時，檢驗人員需要保持高度警惕，對各個細節(jié)都進行仔細觀察和判斷，以確定拉伸件的外觀質量符合要求。

綜上所述，拉伸件屏蔽罩的起皺原因及檢驗要點涉及多個方面。在制造過程中，我們需要嚴格控制各種因素，拉伸件的質量和精度。同時，通過的檢驗手段和方法，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，以確定拉伸件能夠達到使用要求。