接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心部分，它將電壓、電流或信號從外部電線或電纜傳輸?shù)狡渑浜线B接器的相應(yīng)觸點。因此，接觸件需要具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性。由于接觸件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確、材料選擇錯誤、模具不穩(wěn)定、加工尺寸超差、表面粗糙、熱處理和電鍍等表面處理工藝不正確、裝配不當、儲存和使用環(huán)境惡劣以及操作和使用不當，接觸件的接觸和配合部分會產(chǎn)生接觸不良。

接線端子絕緣體的作用是將觸點保持在正確的位置，并使觸點彼此絕緣以及與外殼絕緣。因此，絕緣需要具有不錯的電氣性能、機械性能和工藝成型性能。特別是隨著小型化端子的普遍使用，絕緣體的壁厚越來越薄。這就對絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了愈嚴格的要求。由于絕緣子表面或內(nèi)部存在金屬過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，物沉淀和不好的氣體吸附膜與表面水膜熔合形成離子導(dǎo)電通道，吸濕、發(fā)霉、絕緣材料老化等原因，會造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。

影響接線端子性能的四大因素：

1、接線端子的材料選擇。

接線端子的材料應(yīng)考慮到功能性和經(jīng)濟性要求。

其中導(dǎo)體材料為優(yōu)良銅合金，如黃銅、磷青銅、紫銅等，這是因為磷青銅不怕乏性，不易腐蝕性不錯，具有良好的彈性，適合用于插座。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，適用于大電流高壓連接器與充電接口的端子。

而絕緣材料要防止火災(zāi)，不產(chǎn)生不好的氣體。

2、接線端子的設(shè)計結(jié)構(gòu)。

3、接線端子的電鍍處理。

電鍍可改變固體表面特性從而改變外觀，提升不怕蝕性，抗磨性，增強硬度。

4、接線端子間的插入力。

端子使用過程中，主要存在的問題是端子與端子之間的插入力控制不穩(wěn)定，究其原因為端子彈片的正壓力不穩(wěn)定造成，從而引起端子接觸面電阻增加，導(dǎo)致端子的溫升增加，引起連接器的燒蝕和導(dǎo)電功能喪失等一系列問題。嚴重時會引起由于熱量的增加而燒車等嚴重后果。

絕緣體不僅起到絕緣作用，還能為擴展觸點提供準確的對中和保護。它們還具有安裝和定位、鎖定和固定設(shè)備的功能。如果固定不好，輕者會影響接觸的性，導(dǎo)致瞬時斷電。嚴重的是產(chǎn)品的分解。解體是指當接線端子插入時，由于材料、設(shè)計、工藝等原因造成的結(jié)構(gòu)不，導(dǎo)致插頭與插座、插頭與插座不正常分離，造成控制系統(tǒng)的功率傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設(shè)計不、材料選擇錯誤、成型工藝選擇不當、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質(zhì)量差以及裝配不當，將導(dǎo)致固定不良。

此外，由于剝離、腐蝕、擦傷、模殼飛邊、破裂、接觸部件的粗加工、接線端子涂層的變形等原因造成的外觀不良、由于定位和鎖緊配合尺寸過大造成的互換不良、加工質(zhì)量的一致性差、總分離力過大等原因也是常見且多發(fā)的病痛。在檢查和使用過程中，這些類型的故障通?？梢员患皶r發(fā)現(xiàn)和排除。防止故障的性篩選檢查。為了確定接線端子的質(zhì)量和性，防止上述致命故障的發(fā)生，建議根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件，研討制定相應(yīng)的篩選技術(shù)要求，并進行以下有針對性的性檢查，以防止故障的發(fā)生。