五金件的拉伸性能會受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。

根據(jù)工作性能要求選擇正確的工藝可以提升工作拉伸性能。

一、一般沖壓件的沖壓工藝溫度上升較快，應使用用沖壓油進行冷卻。否則高溫會導致金屬表面光潔度降低，導致工件發(fā)黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進模具要花很多費用。特別沖壓油自動粘在加熱的重要部位，保護模具不受磨損。另外在沖壓油的保護下，短時間內(nèi)不會生銹，不會影響后續(xù)的電鍍、焊接等工藝。

三、模具溫度越高，分子的動能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動性就會越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提升金屬材料的橫向抗拉強度，處理時間越長，就會趨于平緩。

二、金屬材料中經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過了滑動閾值，就會向結晶方向和晶化面移動，在移動過程中會出現(xiàn)相應的移動速度，因此在拉伸過程中可能會提升金屬材料的抗拉強度。

綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能都有相應的影響，因此沖壓件的抗拉強度、短期延伸率和表面質(zhì)量都會發(fā)生變化。正確的工藝安排有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。

金屬是具有金屬特性的材料的總稱，通常由金屬元素或金屬元素組成，主要包括金屬、特種金屬、合金、金屬材料的金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織受到相應的影響，發(fā)生相應的變化。金屬的特別性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、在外載荷作用下，金屬材料所表現(xiàn)出來的久變形不被破壞的能力，就是金屬材料的塑性。金屬的塑性越好，就會在大范圍內(nèi)形成塑性變形，從而金屬材料的強度，提升其穩(wěn)定性。

三、硬度主要是指金屬材料對表面硬物的抵抗性，是考量金屬材料性能的重要指標之一。金屬的硬度是初始塑性變形抗力和持續(xù)塑性變形抗力共同作用的結果。一般來說，金屬的硬度越高，不怕磨性越好。

二、許多金屬材料在工作過程中需要承受交流負載。在這種作用下，金屬材料的屈服限遠遠高于應力水平，但經(jīng)過長期的應力循環(huán)，會突然出現(xiàn)脆性斷裂。這種現(xiàn)象是金屬材料疲勞常見和危險的開裂形式。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時做到分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

在特別的環(huán)境下工作的拉伸件需要不錯的止水性，你可能還不知道拉伸件不怕水等級表示著什么，那么接下來來了解下拉伸件不怕水等級的具體內(nèi)容：

一、防止侵水時水的侵入浸在水中一些時間或者水壓在相應的標準以下能確定不因進水造成損壞。

二、防止飛濺的水侵入防止各方向飛濺而來的水進入造成損害。

三、防止滴水侵入垂直滴下的水滴（如凝結水）不會造成不好的影響。

四、防止大浪的侵入裝設于甲板上，防止大浪的侵襲進入造成損壞。

五、傾斜15°時仍可防止滴水侵入，碳硫分析儀由垂直傾斜至15°時，滴水不會造成不好的的影響。等級越高的拉伸件產(chǎn)品它的止水性能就越高，密封性也越好，可使用在比較嚴酷的環(huán)境。

六、防止噴射的水侵入防止各方向有噴嘴射出的水進入造成損害。

七、防止噴灑的水侵入，防雨，或防止與垂直的夾角小于60°的方向所噴沙的水進入造成損害。