運輸接線端子的注意事項：

一、接線端子在運輸過程中，由于在裝卸過程中產(chǎn)生的振動和碰撞而引起的損壞問題；

二、接線端子的倉儲環(huán)境各不相同，如干燥、潮濕等環(huán)境會嚴重影響接線端子的使用壽命。

影響接線端子性能的4大因素

一、端子的材料選擇：

端子的材料應考慮到功能性和經(jīng)濟性要求。其中導體材料為優(yōu)良銅合金，如黃銅、磷青銅、紫銅等，這是因為磷青銅不怕乏性，不易腐蝕性好，具有良好的彈性，適合用于插座。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，適用于大電流高壓連接器與充電接口的端子。而絕緣材料要阻燃防止火災，不產(chǎn)生不好的氣體。

二、端子間的插入力：

端子使用過程中，主要存在的問題是端子與端子之間的插入力控制不穩(wěn)定，究其原因為端子彈片的正壓力不穩(wěn)定造成，從而引起端子接觸面電阻增加，導致端子的溫升增加，引起連接器的燒蝕和導電功能喪失等一系列問題。嚴重時會引起由于熱量的增加而燒車等嚴重后果。

三、端子的電鍍處理：

電鍍可改變固體表面特性從而改變外觀，提升不怕蝕性，抗磨性，增強硬度。鍍錫是目前端子采用的一種比較常見的電鍍工藝，目前鍍金與鍍錫的工藝是良好的電鍍工藝。而檢驗鍍層的是否優(yōu)良的方法是通過控制鍍層的厚度來判斷鍍層的品質，可通過相應的鹽霧實驗進行檢驗。

四、端子的設計結構：

端子設計原理遵循：環(huán)球和國內(nèi)的電氣連接標準，還需要參考工作標準。如置恒卓能螺釘接線端子，利用“Reakdyn原理”防止端子螺釘自松脫，在額定截面至10mm的產(chǎn)品系列中，夾線體均采用升降筒式結構。他們的作用原理是以所謂“升降筒原理”為基礎的。擰緊螺釘時，螺釘頂在電流條上而使夾線體向上運動，由此使夾線體中的導線貼緊電流條并后期被夾緊，由于端子具有很高的接觸壓力可使導線嵌入電流條柔軟的錫鍍層中。這樣在4mm端子上得的接觸電阻僅為0.3mΩ，明顯低于IEC60947-7-1/EN60947-7-1標準所要求的愈低值。

接線端子的使用量逐年上升，儀器儀表盤、柜、接線臺中端子排的種類也越來越多。為了確定用電穩(wěn)定，端子排普遍應用的同時愈應該注意安裝規(guī)范。具體應該做到哪些方面呢？

接線端子板的安裝應。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。

儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷；線路宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。

剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套；從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線；備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。

導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。接線前應校線，線端應有標號；剝絕緣層時不應損傷線芯；電纜與端子的連接應均勻、導電良好；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。

安裝接線端子中應如何解決擋板與隔板的問題。WUK系列接線端子在使用過程中經(jīng)常需要用到擋板和隔板，而在正常情況下這兩種配件的功能是不同的，但是如果在情況下沒有選擇的時候卻是可以變通使用的。

一、擋板：擋板通常是用在端子的末端來封閉端子的裸露金屬部分的，作用是仿制粉塵的進入和減緩配件的氧化速度。在同一條導軌上安裝不同的幾種規(guī)格的產(chǎn)品也需要用到擋板，這時候擋板的作用就是分隔不同規(guī)格的端子。

二、隔板：隔板是用于同一組端子之間的間隔，主要作用是在使用端子連接件的時候防止短路。

特別情況下，由于隔板的缺失我們也可以采用擋板來代替隔板，只需要在需要插入隔板的地方配置擋板即可，這樣擋板就能起到和隔板一樣的效果，但是一個需要注意的是由于擋板是具有厚度的，所以在使用擋板代替隔板的時候需要占用相應的空間。而反過來，隔板是不能代替擋板，設計的關系，隔板不能封閉整片端子的裸露部分。所以在電路施工中要正確運用。

端子的電流負荷能力類似于通常理解的過電流保護能力，當電流超過預定值時，使保護裝置動作的一種保護方式。過電流保護是當流過被保護原件中的電流超過預先整定的某個數(shù)值時，保護裝置啟動，并用時限確定動作的選擇性，使斷路器跳閘或給出報警信號。