拉伸件的選用和設計問題分析拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產速率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

1、拉伸件的工藝性能資料，其具體是包括了哪些？

拉深件的工藝性能資料，其在具體內容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來得，而延伸率，則是材料進行延展試驗，來得的。

2、切邊和沖孔，哪一個是用在拉深件上的？如果，拉伸件的尺寸準確度要求比較不錯的話，那么，應怎樣來確定？

切邊，其是指切去拉深件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸準確度要求比較不錯的話，是可以在拉深后進行工序的，從而，來達到目的，達到要求。

拉伸件拉伸模的加工特點：

1、凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。

2、該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進行試沖和修整，這種材料易于加工，性好。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制造沖裁模具。

3、對于沒有導向設備的拉伸模，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應均勻。

4、拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后，根據試驗條件制作落料模具。設計時應充足考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。

5、拉伸模的加工質量越來越受到人們的重視，因此通過改進零件來提升拉伸模的質量是一個重要因素。

拉深件上，其的拉深比和拉深系數，這兩個是不一樣的。因為，拉深比是為拉深系數的倒數，而拉深系數，其是指圓筒形拉深件，其在直徑上，拉深前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認拉深工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀。正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。

其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。

而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。