為了提升沖壓模具度，操作者正確的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。提升度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產成本，愈能生產出來的產品的質量，提升生產速率。

五金沖壓件的防裂措施：

為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。

一、模具設計上：

可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

二、覆蓋件的結構上，可采取的措施有：

各圓角半徑要大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

三、拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

五金沖壓件工藝的基本要求

一、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

二、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為顯著。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規(guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為五金沖壓件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確定生產可行性。

三、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

四、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

五、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件應用區(qū)域：

一、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我我國用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內。

二、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

三、汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

四、汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

五、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。

六、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度有所提升。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。