五金沖壓件一般都是要求高生產(chǎn)率一模多腔，大型模具可達一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺承重力強、高剛性，高一致性。五金模具加工的模具鋼材料，要求模具加工設(shè)備需要具有熱穩(wěn)定性、高性。對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的多樣化，五金沖壓件需要要提高模具的設(shè)計制造水平。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件廠對其生產(chǎn)的標準就是要實現(xiàn)規(guī)格一致。同樣的零件可以使用較長的時間，這個方面對我們來說都是好的。不同的零件對于度的要求是有所不同的，對于沖壓件加工廠加工標準就是衡量不同的一個方式。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜外形的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，改進加工性能。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

一、五金沖壓件的質(zhì)量需達到哪些要求？

1、須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

2、須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

3、應有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

4、在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、須達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

二、五金沖壓件的硬度檢測分哪幾部分

1、模具的硬度檢測。

2、沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。

3、原材料的進廠檢測。

在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以五金沖壓件成品質(zhì)量和高的合格率。五金沖壓件沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。