五金沖壓件缺陷的解決對策：

1、拉裂的解決對策：

如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來使用半圓筋條或者是梯形筋條。

2、起皺的解決對策：

起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來解決，生產(chǎn)中會提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。

3、回彈的解決對策：

目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時采用，通常壓料面會出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲，為了降低拉延的的同時還能毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會導(dǎo)致皺紋的問題，但是夾角太大還會造成較為嚴(yán)重的回彈。同時，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對于拉延毛坯有相應(yīng)的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，零部件的質(zhì)量閉。

4、增加對仿真技術(shù)的使用：

五金沖壓件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提升計算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時增加人才的引進(jìn)，企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時企業(yè)也需要增加對人才的培養(yǎng)，提升工人的計算機(jī)水平，達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。

五金沖壓件的生產(chǎn)基本工序：

1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

4、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的沖壓工序。

隨著經(jīng)驗豐富的年長工人離職，自動化的機(jī)器監(jiān)控和IIoT功能為壓模成功提供了一條途徑，即他們對設(shè)施設(shè)備和維護(hù)資源缺乏足夠的了解。自動化的機(jī)器監(jiān)視系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)視設(shè)備性能并捕獲數(shù)據(jù)，從而支持預(yù)測性維護(hù)。后期可以大程度地減少停機(jī)次數(shù)，通過減少人工開銷來降低維護(hù)成本，提升生產(chǎn)率，并在整個操作過程中提升工作場所的穩(wěn)定性。

模切后操作，擰干機(jī)和離心機(jī)可將切削液與金屬屑分開。是當(dāng)將它們插入金屬屑處理系統(tǒng)中時，擰干機(jī)和離心機(jī)有助于自動清理和回收切削液，從而有助于加快廢物流管理。帶有自動清潔設(shè)計的絞擰機(jī)和離心機(jī)以及自動潤滑軸承的自動潤滑系統(tǒng)，有助于支持連續(xù)運(yùn)行，同時減少了操作員主導(dǎo)的程序。

對于缺少自動流體過濾系統(tǒng)的商店，切削液管理需要員工的反復(fù)干預(yù)。使用流油分離器的操作無需手動清洗沖洗罐中的油。通過自動清理各個機(jī)器的油池，中心系統(tǒng)和洗滌槽中的自由漂浮和機(jī)械分散的流油，病菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流油一次減少至1％以下。