拉伸件的拉伸工藝，能夠說，其是很重要的，由于，經(jīng)過拉伸工藝，能夠來取得不同形狀的拉伸件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點，得出了上述這定論。

在設計拉伸件結構時應考慮的原則有哪些？

一、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

二、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。

三、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。

四、采用組合結構某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。

五、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

六、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應采用圓角過渡。

在板金加工工藝中，會產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側外側，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

現(xiàn)在，沖壓拉伸件普遍應用于咱們?nèi)兆拥母鱾€區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

一、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

二、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

三、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

四、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

五、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

六、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。