電源外殼形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道電源外殼工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

如何避免電源外殼的損壞呢？

一、對寬度1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門窗，應(yīng)該設(shè)置雙滑輪或者用動彈滑輪。

二、五金配件應(yīng)該后裝置，門窗鎖，拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)好用。

三、電源外殼裝置后要留意頤養(yǎng)，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時分要輕開輕關(guān)，不要硬開硬關(guān)，防止形成損壞，沒有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來沒有噪音，而且還很輕盈，運用壽命不錯。

四、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應(yīng)該用不銹鋼資料。

五、用五金配件的型號，規(guī)格跟機能要契合現(xiàn)行尺度跟有關(guān)規(guī)則，并與選用塑鋼門窗相匹配。

六、用緊固螺絲裝置五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)該大于緊固件牙距的兩倍。并且不可以緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內(nèi)襯。

電源外殼加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金電源外殼加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模電源外殼工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。

電源外殼的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

一、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

二、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

三、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

四、繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。

五、設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

六、NC數(shù)控下料，NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

電源外殼在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于電源外殼的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

二、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升電源外殼內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

三、瀝青漆涂層，噴漆前對電源外殼進行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

四、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的電源外殼涂層。

五、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

六、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。