汽車拉伸件的選取注意事項：

一、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

二、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。

三、拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有達到的強度和剛度。關于大型非規(guī)范模座，還有需要依據(jù)實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進行規(guī)劃。

四、所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

五、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

六、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。

拉伸沖壓件使用和保養(yǎng)應注意以下幾點：

一、確定拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

二、拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

三、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

為了保護正常生產(chǎn)，提升五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，須正確使用和正確維護模具，嚴格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。

為了大家不被防崩碎切霄傷到人，應該在適宜的方位上面安裝設備通明擋板，關于拉伸件加工時車床設備的注意點主要是，袖口不要敝開，穿緊身防護服。長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。卡盤、花盤需要有穩(wěn)妥螺栓，運用前要擰緊；圓錐軸卡盤要裝上拉桿。作業(yè)前須查看車床工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，裝夾工件和刀具要緊固。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分棒運用防護罩，避免絞住衣裳及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注重間隔，不要接近。工件轉(zhuǎn)變時禁止用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光內(nèi)孔和外圓是需要用棒槌纏砂布。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，使用鉤子及時鏟除，不可以用手拉。

五金沖壓件加工工藝較為復雜，為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產(chǎn)可行性。隨著社會的發(fā)展，新型車產(chǎn)量的攀升，同時伴隨著沖壓行業(yè)零件的大型化，和質(zhì)量方面的提升，沖壓件加工廠家面臨生產(chǎn)條件方面的問題也逐漸增多。目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著普遍的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度不錯，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)點，是目前應用多的加工方式。

下面，教您正確提升五金沖壓件的沖壓質(zhì)量的方法：

一、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

二、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

三、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

四、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

五、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，提升工件的精度。

六、汽車沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。