拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。

成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很大差別。

在沖壓加工方式中，彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產生復雜空間位置關系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時所需要注意的！

現代的社會生活當中，各種的產品都需要生產出來達到人們的需要，工廠也有很多的工藝來生產愈新的產品，其中拉伸件加工就是一個特別的工藝。目前這個產品的生產常用，這種拉伸件加工的工藝也受到了人們的關注，所以中間的一些問題就有了良好的解決辦法。

1、本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

2、拉伸件的凸緣失穩(wěn)起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數太小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

3、圓筒形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

拉伸件的選用和設計問題分析：

1、拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。

2、所選用或設計的模座需要與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行需要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

5、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距需要一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。

6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。