拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要合理地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調(diào)各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

拉伸件的下料尺寸，其肯定是有相應公式，來進行計算的，而在具體公式上，其主要是為：拉伸件下料尺寸=拉伸直徑＋拉伸深層＋凸緣尺寸＋壓邊。需要說明的是，如果沒有凸緣的話，那么，凸緣尺寸是沒有的。此外，其中的壓邊，一般是按照30mm來計算。如果，該拉伸件是為異形拉伸件的話，那么，這一公式，不適用，只能按實際情況進行測量。

一、拉伸件拉伸變形會出現(xiàn)哪些后果？

1、拉伸過程中，坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)，其余部分只發(fā)生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區(qū)；

2、變形區(qū)受切向壓應力和徑向拉應力作用，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長變菜。當變形程度較大時，變形區(qū)主要發(fā)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象；

3、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄較嚴重；

4、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低；

二、拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架

1、由于每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。

2、在進行沖壓工藝過程設計或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。

3、對于相應厚度的切削量，需要把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護脆弱的刀具，也能確定被拉表面的粗糙度。

4、所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。

5、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

6、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下。

7、模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。

8、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應引起重視，不能掉以輕心了。