當人們開始越來越關(guān)注的亮點的時候不能忽略由多種拉伸件組合形成的支架結(jié)構(gòu)，因為沒有一個穩(wěn)固的支撐平臺，全部的的采用都將是紙上談兵。所以具有地基，基礎(chǔ)作用的拉伸件的質(zhì)量是一個不可忽視的重要問題。質(zhì)量好的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品要采用金屬或非金屬板料；其次在沖壓過程中不能損害原材料的表面；還有一點就是一件優(yōu)良的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品需要具有較高的尺寸精度。只有全部具備了以上三點，才能說是質(zhì)量好的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品。隨著技術(shù)水平的不斷進步和經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，機械制造行業(yè)中的拉伸件加工廠家，可以毫不夸張的說每天都有數(shù)種甚至幾十種采用某項的機械產(chǎn)品問世。誠然在機械行業(yè)的應(yīng)用使得生產(chǎn)的拉伸件較加智能，無論是從外觀還是操作上都顛覆了人們對機械的那種笨重、不靈活的印象。哲學(xué)上講的量變會引起質(zhì)變還有短板理論都是為了說明任何物體都是一個系統(tǒng)、一個體系，少了任何一個細胞和部件都不能稱其為完整。

拉伸件的皺紋現(xiàn)象是如何造成的？

1、拉伸件表面起皺與很多因素有關(guān)，比如說調(diào)整壓邊力的大小，凹模圓角的半徑等等。

2、由于材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶於?span style="color:red">有直接的關(guān)系，所以在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、當皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。

4、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

5、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。

6、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。

7、防止起皺的方法是要拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，合理的板料流動速度。

8、沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

9、凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

10、在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

由于拉伸件制作過程中，各可變量設(shè)計之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但滿足該工序的拉伸，還要滿足該工序沖模設(shè)計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。