拉伸件成為廢品變薄糾正方法是：凹模圓角半徑太小，使坯料在凹模圓角處的彎曲變形程度增大，添加了材巖流動的阻力，使底部轉角處的資料受過大拉伸而變薄嚴峻。糾正的方法是增大凹模圓角半徑。毛坯與凸、凹模及壓邊圈之間的摩擦系數(shù)較大，使拉深力增大，資料變薄嚴峻。

影響摩擦系數(shù)的要素及改進辦法有：資料外表粗糙，應替換外表質(zhì)量好的資料。凹模洞口不光，應予以修磨。潤滑劑質(zhì)量差，另換好潤滑劑。壓邊圈外表不光，有損壞和壓痕，應磨光壓邊圈外表。

拉伸件的工藝關鍵及其模座的要求，拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的拉伸件，才能在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要合理地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。

對于厚度的切削量，把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

由于拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調(diào)各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但滿足該工序的拉伸，還要滿足該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

由于每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式，但是在實際實施的時候，起先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會影響工藝過程中的一些相關參數(shù)。其實拉伸件的沖壓方向只要滿足一個要求就可以了，其中包括可以凸模能夠進入凹模；盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這較有利于提高拉伸件的變形程度；還有就是壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的。

拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、坯料各部分的應力應變狀態(tài)和分布規(guī)律等都有相當大的差別，有些甚至是本質(zhì)上的區(qū)別。

1、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄嚴重。

2、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低。

3、拉伸過程中，坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)，其余部分只發(fā)生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區(qū)。

4、變形區(qū)受切向壓應力和徑向拉應力作用，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長變菜。當變形程度較大時，變形區(qū)主要發(fā)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。

介紹五金沖壓件的檢測方法，沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化五金沖壓件的加工優(yōu)勢：

一、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程就可能一個沖壓。

二、五金沖壓模具，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

三、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

四、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加熱設備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。