拉伸件形變熱處理，將相變和形變統(tǒng)一到一起。熱處理主要是發(fā)生相變，在拉伸時影響相變過程和相變產(chǎn)物，以期獲得所期望的組織和性能。具體可以摻考高溫形變熱處理或低溫形變熱處理過程還有復變形變熱處理，希望有所幫助。

什么叫形變熱處理我們知道通常淬火就是將鋼材加熱到淬火溫度(即奧氏體形成溫度)，保溫適當時間，淬入冷卻介質(zhì)中，等過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體后，就完成了淬火過程。而形變熱處理則是將加熱到淬火溫度的鋼比較地過冷到Ar_1以下(一般450～550℃)，利用過冷奧氏體仍具有相應塑性的特點，將其進行鍛打，使鋼變形。但鍛打時間不能太長，否則溫度過低，鋼材會鍛裂。鍛打后溫度在三百五十度左右再將其淬入冷卻介質(zhì)中，然后再回火，這便是形變熱。

1、鋁合金材料，其中哪些，是可以用來制作拉伸件的？以及，拉伸件的形變熱處理，具體是什么？

鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應引起重視，不能掉以輕心了。

2、拉伸件提供產(chǎn)品的相冊展示。用鋁板制作拉伸件，其在拉伸間隙上，是否有明確規(guī)定？

如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。

拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析，沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。

材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

定制鈑金沖壓件起皺原因，沖壓件成形過程中常見的質(zhì)量問題主要有起皺、開裂、回彈、表面質(zhì)量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。

起皺和疊料

缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應力達到程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

1、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。

2、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產(chǎn)生起皺。

3、材料堆積起皺，進入凹模腔內(nèi)材料過多，產(chǎn)生起皺。

4、失穩(wěn)起皺：1)板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2)在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，導致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

5、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產(chǎn)生起皺。

6、制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當程度的，然后進行中間回火，然后再進行加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。