五金沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是速率好的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

五金沖壓件主要是按照其工藝進(jìn)行分類，在進(jìn)行操作時(shí)可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯(cuò)。屈強(qiáng)比低，加工硬化性低。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因有多種，以下是幾個(gè)主要的因素：

模具誤差：

模具的制造誤差：沖模零件加工不符合圖紙要求、底板平行度不好，導(dǎo)致沖壓模具制造出現(xiàn)誤差。

模具裝配誤差：如模具裝配時(shí)導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。

沖壓模具結(jié)構(gòu)不正確：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等。

模具的安裝誤差：如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈，或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心而引起工作部分傾斜。

沖壓間隙不正確：沖壓間隙設(shè)計(jì)的過(guò)大、過(guò)小或者不均勻都會(huì)產(chǎn)生毛刺。

模具刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

沖壓狀態(tài)不當(dāng)：如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖壓過(guò)程中制件形狀與刀口形狀不服貼而產(chǎn)生毛刺。

鋼板不符工藝規(guī)定：鋼板厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不正確，而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。

模具磨損或設(shè)計(jì)不正確：如果切割模具表面磨損過(guò)度或設(shè)計(jì)不正確，就無(wú)法在加工過(guò)程中抵消、清理金屬毛刺。

五金件材質(zhì)強(qiáng)度較低：采用材質(zhì)強(qiáng)度較低的五金件進(jìn)行加工時(shí)，金屬材料在沖壓過(guò)程中無(wú)法全部分離，從而在五金件上留下毛刺。

五金沖壓件的毛刺--工具去掉：

1、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對(duì)五金沖壓件的孔進(jìn)行去掉毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過(guò)程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。

五金沖壓件上的毛刺--手工去掉：

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、速率好、使用。

2、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以去掉表面應(yīng)力。

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯(cuò)。

4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質(zhì)量也可以。

為了避免毛刺的產(chǎn)生，應(yīng)在五金沖壓件的制造和加工過(guò)程中嚴(yán)格控制模具的設(shè)計(jì)、制造、裝配和安裝等環(huán)節(jié)，確定沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。