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一文講解拉伸件加工設計原則

2024-06-17 04:35:46

設計的拉伸件需要達到產(chǎn)品的使用與技術性能,并且還要容易組裝和修配;然后其需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗,在允許的情況下采用價格不高的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料;接著就是在設計的時候形狀改成要簡單,結構要正確,這樣有利于簡化模具的結構,簡化工序的數(shù)量,也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn),以提升勞動生產(chǎn)率。設計的拉伸件,在確定能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、確定產(chǎn)品質量穩(wěn)定。設計的拉伸件,應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

拉伸件加工對材料的基本要求:

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能:對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有相應的塑性。

2、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準:因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質量,還可能導致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

3、沖壓加工材料具有較不錯的表面質量:材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。

拉伸件加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

1、焊接噴涂:完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應對零件進行組焊加工,以此提升零件強度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等,但要嚴格控制焊接變形,且針對機床防護罩、激光防護罩等產(chǎn)品,應充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮,并選擇適當?shù)暮附与娫春碗娏鳎悦庥绊懏a(chǎn)品焊接質量和速率。在此基礎上,經(jīng)表面加工可完成拉伸件成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

2、數(shù)控編程下料:拉伸件件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式,其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?,F(xiàn)在隨著激光技術的普遍應用,拉伸件加工目前主流采用激光切割機下料,其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)點。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等,也有特別切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W,現(xiàn)在高有15000W。

3、數(shù)控折彎:一般情況下,機床拉伸件加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變,而使其圓角逐漸變薄,此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié),具體是借助折彎機對金屬板料施加相應的壓力,使其由彈性變形轉化為塑性變形,此時板料會先自由彎曲,后在壓力的作用下,彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲,其中折床模具、折床是主要工具,并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。


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