拉伸具有生產(chǎn)率不錯、加工成本還行、材料利用率不錯、操作簡單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用拉伸與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。汽車?yán)旒煊冒辶系耐獗砗屯庋幼駨膶鞆U品的質(zhì)量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光，無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)會偏向性，均勻舒展率不錯，屈強(qiáng)比低，加工硬化性低。汽車?yán)旒哂休^不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；汽車?yán)旒窃谫|(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使汽車?yán)旒?qiáng)度有所前進(jìn)；汽車?yán)旒诶爝^程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。

拉伸件普遍應(yīng)用于咱們生活的各個區(qū)域。要想適當(dāng)延長拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應(yīng)停止運(yùn)用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

5、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問題，是什么會導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來防預(yù)，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運(yùn)行，產(chǎn)品也能有所。

拉伸件中的任意錯誤都可能嚴(yán)重影響零件的后續(xù)使用，并可能導(dǎo)致不可用性或性能差。因此，當(dāng)零件被加工時，它們需要經(jīng)過仔細(xì)的測試。無論是通過肉眼還是相關(guān)的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進(jìn)和明顯的改進(jìn)，但在實(shí)際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設(shè)備因素的影響。結(jié)果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實(shí)際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產(chǎn)品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴(yán)重影響沖壓件的質(zhì)量，導(dǎo)致缺陷或缺陷產(chǎn)品數(shù)量的增加。

拉伸件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產(chǎn)制造，使用方便，便于保持?？苹妥詣踊夹g(shù)。