影響拉伸件起皺的要素及解決辦法：

1、拉伸的影響：

資料活動阻力沿?？诘纳⒉寂c拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位，拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻，起皺，應盡量避免。

2、凹模圓角半徑的影響：

如果模具的圓角半徑太大，經過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。

3、調整壓邊力的巨細：

當工件周圍均勻發(fā)生褶皺時，應判斷擠壓力缺乏，可經過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時，大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發(fā)生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

拉伸件生產中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優(yōu)良碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產，也可以用于工程模的生產。板料的尺寸大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續(xù)模大批量生產的自動送料。

接線端子沖壓過程中常見問題和解決方案：

1、接線端子工件產生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而提升，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

2、接線端子沖模太快磨損

接線端子模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

3、接線端子表面形成劃痕

接線端子表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

4、接線端子所用沖壓油質量

油的選用為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在確定加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

5、接線端子模具發(fā)生帶料

接線端子模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否正確等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。