在進行拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產(chǎn)品的使用效果或者是工作速率，在這樣的環(huán)境之下，需要正確采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行彌補才能有好的效果展現(xiàn)出來?，F(xiàn)在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態(tài)度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發(fā)現(xiàn)它的缺點，事實上它的缺點是嚴(yán)重的。

在進行拉伸件加工的時候，會經(jīng)常產(chǎn)生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產(chǎn)品不能使用，只能回爐生產(chǎn)，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法，那就是把原先的產(chǎn)品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。

對于拉伸件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定，即預(yù)留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。

拉伸件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)計的拉伸件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

2、設(shè)計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、設(shè)計的拉伸件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、設(shè)計的拉伸件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

5、設(shè)計的拉伸件需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

拉伸件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

1、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

2、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

4、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

拉伸件的檢查辦法：

1、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發(fā)覺的起皺，內(nèi)掩蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而招致資料疊料。

2、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內(nèi)掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴(yán)重的還影響焊接、裝配。

3、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內(nèi)外表不允許存在影響表面面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。

4、坑包檢查辦法：目視?？影拇嬖趪?yán)重影響掩蓋件油漆后的外觀質(zhì)量。