五金拉伸件是鋼或一些有色金屬加工出來(lái)的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定外形。

五金拉伸件普遍的應(yīng)用于我們糊口當(dāng)中的各個(gè)區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。整個(gè)五金拉伸件生產(chǎn)過(guò)程是這樣的：在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到特別波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

為什么五金拉伸件要進(jìn)行多次拉伸？覺(jué)得其實(shí)就是無(wú)用功，不，我公司認(rèn)為這是很有用的，一般五金拉伸件進(jìn)行多次拉伸有以下4個(gè)目的：

1、多次拉伸在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中提升了合格率，不容易產(chǎn)生廢品，因?yàn)槎啻卫斓闹虚g去應(yīng)力，退火軟化。

2、多次拉伸可以拉的加均勻，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率，因?yàn)楹芏嘁淮纬尚褪羌夹g(shù)含量很高的。

3、多次拉伸產(chǎn)品的精度，是的延伸系數(shù)和生產(chǎn)速率都得了很大程度的提升。

4、多次拉伸防止拉伸件起皺。

五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過(guò)程中，其表面粗糙不平整，邊緣過(guò)厚，這會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問(wèn)題，是什么會(huì)導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來(lái)防預(yù)，找到這些原因和方法，就能確定我們的工作正常運(yùn)行，產(chǎn)品也能有所確定。

沖壓件加工被我們大范圍的使用，特別是汽車零件上使用的沖壓件很多，但是由于我們使用的都是需要驚喜的零件，所以我們應(yīng)該對(duì)汽車沖壓件進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、涂油檢驗(yàn)：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

2、柔性紗網(wǎng)的打磨：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

3、觸摸檢驗(yàn)：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之快檢驗(yàn)方法。

拉伸件的沖壓方向是拉伸技術(shù)遇到的主要問(wèn)題，此問(wèn)題決定能否拉伸出優(yōu)良的拉伸件，另外還會(huì)影響到原料被壓面的形狀。正確的沖壓方向應(yīng)達(dá)到3方面關(guān)鍵要求（具體如下所述）：

1、凸模與凹模之間合情正確相符。例如：凹模右方下方的形狀凸出，凸出點(diǎn)超過(guò)凹?？诔叨?，凸模是不可能進(jìn)入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改動(dòng)拉伸方向，凸模與凹模正確的相符相成才是優(yōu)良產(chǎn)品的重要確定!

2、凸模接觸原料的面積大小。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。原料不會(huì)發(fā)生因壓力過(guò)大而使零件發(fā)生斷裂。拉伸時(shí)正確的貼模技術(shù)，會(huì)取得完整的凸模形狀，在下面零件的變形過(guò)程同樣品質(zhì)會(huì)是良好的。

3、原料被壓面各方向的進(jìn)料力要均勻持續(xù)。拉伸力度均勻是原料被壓面進(jìn)料力均勻持續(xù)的關(guān)鍵。而壓料面進(jìn)料力均勻是確定拉伸件不起皺、不開(kāi)裂的重要確定。