五金拉伸件在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間，這延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產(chǎn)）、復合模、多工位級進模（供大量生產(chǎn)），以及研制快換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)良沖壓技術(shù)正確地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事前設(shè)定好的概況線從板料上別離，同時確定別離斷面的質(zhì)量要求。在實踐出產(chǎn)中，常常是多種工序一同歸納操作于一個工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經(jīng)常會使用的沖壓工藝。

如何延長沖壓拉伸件使用壽命？

1、沖壓拉伸件在安裝使用后，需要對沖壓件進行嚴格檢查，清理污垢，并仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好

2、根據(jù)模具的安裝步驟，將模具和模具安裝在轉(zhuǎn)盤之上，模具和模具的方向一致，是要求方向（非圓形和方形）的沖壓件愈大。注意防止裝配誤差和反沖

3、沖壓件沖頭、模具邊緣磨損時，應(yīng)停止使用，并及時打磨。否則，模具邊緣的磨損程度會不慢擴大，模具磨損加快，沖壓件的質(zhì)量和模具壽命會降低

4、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和模具安裝座，確定兩邊轉(zhuǎn)臺的同軸精度

5、安裝模具時，模具操作人員應(yīng)使用軟金屬（如銅、鋁等）制作操作工具，以避免安裝時損壞拉伸件。

模具結(jié)構(gòu)正確，制造精度不錯，熱處理效果不錯，拉深沖壓件的沖頭選擇正確，安裝精度不錯，模具的正確使用、維護和保養(yǎng)也是重要因素。因此，需要排除各種因素對拉深沖壓件使用壽命的不利影響，采取措施提升其使用壽命。

五金拉伸件成型過程中焊點異常的處理方法：

1、五金拉伸件焊接中的焊透率，為30到80；

2、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

3、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

4、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

5、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

6、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

7、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

8、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

9、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。