屏蔽罩生產(chǎn)問題處理：

1、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

3、線偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；

6、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；

屏蔽罩便是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，到達(dá)具有相應(yīng)形狀和尺度的一種工藝。屏蔽罩工藝大致可分為別離工序和成形工序(又分曲折、拉伸、成形)兩大類。

別離工序是在沖壓進(jìn)程中使屏蔽罩與坯料沿相應(yīng)的輪廓線彼此別離，一起屏蔽罩別離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的制品形狀，一起也應(yīng)達(dá)到尺度公差等方面的要求。

屏蔽罩工藝需求進(jìn)行核算的內(nèi)容，具體內(nèi)容如下：

1、屏蔽罩工藝力的核算。包括沖裁力、曲折力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等；

2、屏蔽罩毛坯尺度及半制品尺度核算；

3、屏蔽罩模具有關(guān)零件的強(qiáng)度校核。如細(xì)長凸模、單薄凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強(qiáng)度校核；

4、彈性元件的有關(guān)核算。如橡膠或繃簧的自由高度和預(yù)緊縮量的確認(rèn)等；

5、凸、凹?？障都捌鋱A角半徑的確認(rèn)，凸、凹模作業(yè)部分的尺度核算；

6、屏蔽罩模具壓力中心的核算。特別對(duì)沖壓雜亂形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級(jí)進(jìn)模具，愈應(yīng)注重這一核算；

屏蔽罩表面質(zhì)量檢測方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨屏蔽罩等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進(jìn)行檢剛，如利用檢具，檢剛屏蔽罩外形和尺寸精度；或使用三坐標(biāo)剛量儀，對(duì)屏蔽罩孔的位置進(jìn)行剛量。

屏蔽罩上還安裝有各種儀器儀表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報(bào)警指示燈、運(yùn)行指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的運(yùn)行及操作狀態(tài)，可以直接反應(yīng)在各項(xiàng)儀表及指示燈上，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器工作狀態(tài)的時(shí)時(shí)監(jiān)測。

屏蔽罩通常設(shè)計(jì)有斷路器元件，它連接著進(jìn)線電源，可以幫助變頻控制柜完成電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器出現(xiàn)短路或過載時(shí)提供保護(hù)。此外變頻柜還可以在電機(jī)維護(hù)時(shí)切斷電源操作人員。

屏蔽罩內(nèi)的變頻器的發(fā)熱是由內(nèi)部的損耗產(chǎn)生的。對(duì)變頻器進(jìn)行散熱，而我們通常采用風(fēng)扇來對(duì)變頻器進(jìn)行散熱。屏蔽罩的控制面板上設(shè)置有變頻調(diào)速用的電位器，可以根據(jù)操作人員的輸出頻率，向電機(jī)輸送指令信號(hào)，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。變頻控制柜中的部分產(chǎn)品設(shè)置有工頻切換功能，以在變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，通過自動(dòng)控制回路將電動(dòng)機(jī)切換回工頻電源。