現(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，先要知道導(dǎo)致廢品率不錯的原因是什么？這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？

一、沖壓模具安裝不合格：

沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率不錯。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在模具沒有問題的前提下，安裝就重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著重要的作用。

二、工人操作不規(guī)范：

工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯誤。

三、鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)：

原材料是加工出合格沖壓件的一道，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。對于一些形變量比大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時，不能貪圖便宜，要找信得過的正規(guī)材料商。

四、定位裝置不準(zhǔn)確：

在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

五、模具出現(xiàn)磨損：

沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產(chǎn)后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當(dāng)毛刺比大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產(chǎn)生影響。

解決方法有三種：

一、如果設(shè)計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

二、如果設(shè)計允許，可選軟一點的材料。

三、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達到相應(yīng)的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時達到尺寸公差等方面的要求。

沖壓件加工生產(chǎn)制造速率好率，使用方便，容易保持相關(guān)化和自動化技術(shù)。這由于五金模具和沖壓機床是取決于加工。正因如此，在沖壓模具生產(chǎn)流水線，應(yīng)用每臺高沖壓機還是幾臺高沖壓機聯(lián)線開展工作中，關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工的金屬材料零部件所需要采用的生產(chǎn)加工工藝流程。伺服電機驅(qū)動器搬送設(shè)備使成條生產(chǎn)流水線的軟性能夠隨時隨地開展調(diào)整，保持了金屬材料零部件沖壓模具設(shè)計中的充裕，使生產(chǎn)加工出的金屬材料零部件品質(zhì)愈優(yōu)，在大水平上提升了有關(guān)機器設(shè)備的運用范疇及其使用期。

沖壓件的開裂問題是如何產(chǎn)生的？

一、針對這個問題，咱們能夠從三個方面來考慮，一點是拉深工藝，在拉伸的時分應(yīng)盡量添加凸模與坯料的觸摸面積等。在對沖壓件進行結(jié)構(gòu)規(guī)劃的時分，是使各圓角半徑大一些、遍地深層均勻一些。在進行模具規(guī)劃的時分，應(yīng)當(dāng)選用愈加正確的規(guī)劃辦法。

二、要想處理開裂的問題，咱們主要需求找出真實的原因。在實踐的加工進程只能夠，咱們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致沖壓件呈現(xiàn)開裂的原因并不止一種，總的來說，有三種原因都會形成開裂的問題。一個要素便是所選用的部分拉應(yīng)力過大。因為該產(chǎn)品在加工進程中會遭到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊等影響，所以，會形成呈現(xiàn)開裂的問題。

三、別的兩個原因的話，分別為：成形的工藝參數(shù)沒有有很好地執(zhí)行，翻邊成形的模具在規(guī)劃方面有有相應(yīng)缺點。在成型的進程中，為了滿意工藝的要求，確定凹模、壓料芯等有需要要嚴(yán)密地貼合在一起，此外，在成型的進程中，還應(yīng)當(dāng)凹模壓料芯與成形面堅持相符等，防止引起沖壓件呈現(xiàn)開裂問題。